Trattamenti Superficiali

I trattamenti superficiali dei metalli hanno lo scopo di modificare le caratteristiche superficiali del metallo.

I trattamenti superficiali possono essere fatti a caldo a o freddo. Lo scopo può essere di aumentare la durezza superficiale del metallo o di proteggerlo dalla ruggine.

I trattamenti superficiali che aumentare la durezza superficiale del materiale trattato sono:

·   Cementazione, questa procedura aumenta il contenuto di carbonio nello strato superficiale a una temperatura superiore a quella che rende il reticolo cristallino in grado di assorbire carbonio, con la successiva tempra, si ottiene uno strato superficiale molto duro di martensite.

·    Nitrurazione, durante il trattamento l'acciaio viene portato a 500 °C e investito da una corrente di ammoniaca gassosa che si dissocia in azoto e idrogeno. L'azoto viene assorbito dagli strati superficiali del metallo con cui forma nitruri molto duri.

·     Cianurazione, il componente viene riscaldato a 800 °C ed immerso nel cianuro di potassio. Si mantengono nel bagno liquido per circa 10 - 15 minuti e quindi si raffreddano rapidamente. Si applica agli acciai a basso tenore di carbonio, per aumentarne la durezza.

·     Borurazione, è un processo che permette di dare ai componenti trattati durezze superiori a 2000 HV. Il processo viene condotto a temperature vicine agli 850 °C posizionando i pezzi meccanici in cassette in acciaio inossidabile alla presenza di carburo di boro e fluoruri alcalini. Il tempo di permanenza a temperatura è direttamente proporzionale alla profondità che si vuole ottenere.

Trattamenti superficiali a scopo protettivo:

·     Cromatura, è un rivestimento di cromo e può essere effettuata con un procedimento galvanico (o a spessore) oppure ad immersione o cromatura tradizionale.

·      Zincatura, consiste nell’applicazione di u n rivestimento di zinco su un manufatto metallico generalmente di acciaio per proteggerlo dalla corrosione galvanica. Lo zinco è meno nobile dell'acciaio, quindi, in caso di rotture o porosità del film protettivo, esso stesso si corrode e si consuma.

·    Brunitura, viene ottenuta con successivi bagni del componente, sgrassaggio, lavaggio, immersione dei pezzi in una soluzione ossidante a 140°C, vari cicli di lavaggio in acqua calda corrente e trattamento finale con olio di protezione a caldo.

·     Nichelatura, vi sono due tipi di nichelatura, nichelatura elettrolitica (utilizzata solo per metalli) e nichelatura chimica (per metalli, vetro e plastica).

·       Anodizzazione, è un processo mediante il quale uno strato protettivo di ossido di alluminio si forma sulla superficie del particolare trattato e lo protegge dalla corrosione.

Sei un Acquisitore? Ricevi Più Offerte Risparmi Tempo e Stress Puoi Trovare il Giusto Fornitore Ottimizzi i Costi e Aumenti la Qualità

Sei un Fornitore? Hai la Possibilità di Acquisire Più Clienti Puoi Incrementare la Produttività Riduci i Costi Puoi Sviluppare Nuove Collaborazioni